详细介绍

新型高效气-液-固搅拌装置

这款高效三相立式搅拌装置专为各类化学反应工艺优化而生

这款高效三相立式搅拌装置专为各类化学反应工艺优化而生是一种新型高效的气-液-固三相立式搅拌装置，广泛适配于加氢、氧化、氟化及硝化等多种核心化工反应流程；先进的还原技术可大幅替代传统方法，显著减少废物排放并提升产品质量与收率；在多种不饱和化合物的还原工艺中均有广泛应用；我们的设备性能卓越，与国际领先水准看齐，同时提供极具竞争力的价格！

工作原理

设备在高速运转时，能驱动流体在叶轮内外高效循环，基于流体动力学原理，气体通过特殊结构被高速液体吸入并分散，持续运行可实现气体深入液相，形成均质的气液混合体系。从而实现高效的气液接触与传质强化。

1. 高速旋转的搅拌轴在叶轮中心形成负压区，将气相反应物从液面之上吸入液下，借助高速旋转将气体高效喷入液体中，

2. 叶轮通过上下进液口同步吸入液体，与引入的气体充分混合后均匀喷散；独特的结构设计在同等条件下显著提升了吸气效率，并有助于生成更细微的气泡；

3. 通过下方的特殊叶片对气液混合物进行二次剪切破碎，进一步细化气泡；

4. 叶轮设计形式多样，包括多涡轮及涵道等多种构型，多边涡轮结构相较于传统设计更利于气体分散与破碎，尤其适用于高粘度流体的处理；

5. 下层大流量轴流桨产生强力循环，将气体有效压制在反应器底部，并使底部固体催化剂完全悬浮；

通过对设备的吸气性能、分散特性及传质效率等多维度实验研究，积累了关键数据，用于持续优化搅拌器设计，提升工程应用表现。

主要优势：

单位时间吸气效率显著提升

反应器内气液分布更为均匀，混合效果更佳

气泡直径更小，单位体积内气液接触面积大幅增加

相比传统工艺，能有效减少废物排放，更加环保节能

结构紧凑，无需复杂辅助系统，投资成本低且操作简便

能有效节省催化剂使用量，从而降低生产成本

适应范围广，可处理从10升到20000升的容积，温度与压力范围宽泛

针对高粘度物料中固体分散困难、循环需求大的情况，改进了轴流桨以加大排量；气体分散距离受限，远端区域需依靠组合设计来实现均匀分布，当处理粘性物料时，吸入气体易形成较大且不易破碎的气泡；

我们设计的新型叶轮解决了上述问题

其一，叶轮可实现高线速度运行，转速范围宽，吸气能力与釜内气含率均显著提高

其二，独特结构能使气体被剪切破碎至接近雾化状态，气泡更细小，分散更彻底

其三，单位体积内三相接触面积与接触效率均得到提升

其四，下层推进桨组合灵活，可根据物料颗粒、粘度与固含量差异匹配不同桨型

其五，通过调整桨型结构，能有效适应并强化高粘度流体的三相混合反应；

自吸式搅拌机系列

型 号	实验装置	ZX-0.2	ZX-0.5	ZX-1	ZX-2	ZX-3	ZX-5	ZX-8	ZX-10	ZX-20
全容积 （m3）	0.015~0.04	0.28	0.9	1.5	2.6	3.8	5.8	11.4	13	22
有效容积 （m3）	0.01~ 0.04	0.19	0.6	1.1	1.9	2.8	4.3	7.9	9.5	17
电机功率 （KW）	~2.2	3	5.5	7.5	11	15	22	30	37	37
夹套传热 面积（m2）	~0.75	1.8	3.5	5.8	7.5	8.5	13	18	20.7	35
盘管传热 面积（m2）	~0.5	1.5	2.9	4.2	8.5	14.6	24.7	35	50	97
筒体直径 （mm）	160~ 350	600	900	1000	1300	1500	1800	2100	2200	2600
夹套直径 （mm）	325~ 450	700	1000	1100	1400	1700	2000	2300	2400	2800
筒体直边 高度（mm）	265~ 420	670	1050	1450	1500	1600	1800	2500	2600	3200

注：电机功率、转速等关键参数依物料特性而定，具体尺寸与规格可在确认需求后提供；设备压力、温度及材质均可按客户要求定制