4000L 卧式双轴自清洁混合机
详细介绍
在化工、高分子及电子材料等行业,常面临高粘物料及工艺中稠度变化带来的挑战。此类场景广泛涉及反应、浓缩、干燥与搅拌等关键工艺环节。世界杯押注平台推荐的自清洁混合设备,能完美应对高粘物料在反应、蒸发、干燥、脱泡及混合中的各类难题。
一、概述
WZS卧式自清洁混合机是一种新型搅拌式混合机,该设备属于全相型混合机,可适用于各种高粘、粘糊状、粉状、热敏性稳定的有机物和无机物等物料,根据不同的生产工艺要求可作为高粘流体物料啮合反应器,聚合缩聚设备,挥发分脱除设备,蒸发浓缩设备,物料残渣处理设备,自清洁干燥设备,熔化固化等。
二、结构介绍
该混合机结构由带夹套的“∞”型卧式筒体、中空搅拌轴、传动机构、密封系统、电机及减速机等构成。
该连续式脱挥器包含一个卧式壳体及两根水平转轴。在8字形截面的壳体内,两搅拌轴相互啮合,双轴同向旋转,同步转速比为 xx:xx,分别为xx rpm(主轴)和xx rpm(清洁轴)两个转速(见图1)。双轴旋转产生的动态轮廓线消除死区,实现自清洁效果。为了在提供强力混合的同时又推动物料(包括高粘度物料)逐渐前移,搅拌桨和U形捏合杆按螺旋状排列,这种排列方式为高粘度的物料的轴向前移提供了推动力,而且能阻止物料的反向流动,使物料在设备中的流动接近平推流,从而提高了物料的脱挥效果。
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| 1.主搅拌轴 2.清理轴 3.搅拌桨 4.捏合杆 | |
| 图1. WZS型自清洁脱挥器的工作原理 | 图2. WZS型自清洁脱挥器动态轮廓线与自除清洁作用 |
为最大化单位容积传热面积,设备壳体、搅拌轴及桨叶均设有导热介质通道。强力捏合促进物料表面更新,搭配自清洁传热面,维持高效的热量与质量传递速率。
设备装料系数通常为50-80%,为气液分离与流动预留充足空间。平均装料高度由出料端可调堰板的高度与几何形状决定。与螺杆挤压类设备不同,WZS型自清洁脱挥器内物料的轴向输送速度与搅拌轴转速无关,使之对进料量和组成的变化都具有极好的适应性,并可减少设备的磨损。
为满足真空工况,专门配置了适配高粘物料的齿轮泵式出料机构。出料器直连主机,消除设备内部死角。齿轮泵在轻微超负荷下运行,确保物料连续排出并输至后段包装。
反应器顶部设有聚气室用于气体排放。聚气室具有加热功能,可防止气体冷凝与回流。因聚气室口径大,气流速度极低,即使在高度真空下,液滴夹带也极少。
世界杯押注平台版卧式自清洁混合机的核心优势在于自清洁能力、广泛的物料适用性以及高效传热性能。设备含主搅拌轴与清洁轴,双轴以不同转速同向啮合旋转。搅拌轴主要由多个搅拌器组合而成,搅拌器由桨盘和T型桨叶组成形成一个小单元,两轴搅拌器则按不同的比例和角度排列安装,旋转时通过两轴上搅拌桨叶的相互啮合,使搅拌器具有上佳的混合效果和自清洁功能;
三、工作原理
.混合机除夹套有传热功能,其主要的传热单元还是搅拌轴和搅拌盘,搅拌轴和桨盘中间设计是空心的,能通入0-300℃传热介质循环,加上搅拌轴的旋转,单位时间内物料接触换热面积增加,使该混合设备具有高效的传热能力.是高粘流体物料反应,蒸发,干燥,脱辉的首选装置。
自由流动物料可直接自槽底排出,高粘物料则借助螺旋或齿轮泵出料。
四、技术参数
该混合机装料系数标准为65%-70%。标准型操作压力-105至-1×10⁵Pa,温度上限300℃。设备可用作反应器生产聚酯、聚氨酯、橡胶等,亦可用于高粘物料蒸发干燥、溶剂回收及脱挥发分。 干燥热介质可选蒸汽、导热油或热水;改用冷却水时则成为高效冷却设备。
| 型号 | 全容积 (升) | 传热面积 m2 | 电机功率 KW | 设计温度 ℃ | 设计压力 Mpa | 外形尺寸 长×宽×高(mm) | 重量 T |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WZS-8 | 8.4 | 0.3 | 0.75 | 80-300 | -0.1 | 1500×850×500 | -0.15 |
| WZS-40 | 40 | 1.5 | 2.2 | 80-300 | -0.1 | 2400×1100×600 | -0.22 |
| WZS-50 | 50 | 2.1 | 4 | 80-300 | -0.1 | 2400x1200×750 | -0.55 |
| WZS-210 | 210 | 5.05 | 15 | 80-300 | -0.1 | 3680×1100×870 | -1.6 |
| WZS-400 | 400 | 6.07 | 22 | 80-300 | -0.1 | 4400×2600×1100 | -2.32 |
| WZS-700 | 700 | 12 | 22 | 80-300 | -0.1 | 4800×2100×1000 | -2.8 |
| WZS-800 | 800 | 12.6 | 45 | 80-300 | -0.1 | 5700×2200×1300 | -3.3 |
| WZS-1000 | 1000 | 15 | 30-55 | 80-300 | -0.1 | 5700×1300×2200 | -9.5 |
| WZS-2000 | 2000 | -25 | 30-75 | 80-300 | -0.1 | 5500×2000×3400 | -32.7 |
| WZS-3000 | 3000 | -38 | 55-90 | 80-300 | -0.1 | 6000×2500×3400 | -38.8 |
| WZS-5000 | 5000 | -60 | 75-110 | 80-300 | -0.1 | 6500×2200×1500 | -57 |
| WZS-10000 | 10000 | -80 | 90-160 | 80-300 | -0.1 | 9500×2200×3500 | -60 |
| WZS-25000 | 25000 | -120 | 110-220 | 80-300 | -0.1 | 11000×29000×3500 | -75 |
注意:具体参数已设计方案图为准;
五、 特点
1. 结构美观紧凑,低速安全,高效节能且噪音极低。
2. 特殊桨叶设计大幅增加传热面积,热效率显著提升。
3. 适用范围极广,覆盖有机物、无机物、热敏料、粉颗粒及粘性物料。
4. 支持常压、真空及热风辅助等多种操作模式。
5. 运行噪音低、无粉尘外溢,后处理工序简便。
6. 对高粘流体物料具有出色的自清洁性能。
WZS型自清洁混合机特性
| 强力混合与捏合能力 | 强化传热与传质,适应物料状态动态变化。 |
| 加热与冷却面积充足 | 保障能量输入输出与扩散速率平衡。 |
| 具有自清洁功能 | 防止物料抱团聚结,提升传热系数。 |
| 物料界面更新速度快 | 强化边界层内的热量与质量传递。 |
| 有效容积大 | 处理量大,且物料停留时间可控延长。 |
| 轴向返混程度低 | 物料流接近平推流,停留时间分布极窄。 |
| 设备截面积宽裕 | 便于气体输入与分离,以及过热液体的闪蒸处理。 |
| 封闭结构 | 支持全真空环境下运行。 |
| 适用范围广 | 对有机物、无机物、热敏料、不同湿度粉料及粘性料均具备高效干燥能力。 |
| 结构紧凑 | 结构紧凑设计,低速运转安全,兼具节能降噪优势。 |
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