详细介绍

顶级高效三相混合反应设备

高性能自吸式搅拌设备

高性能自吸式搅拌设备是一种新型高效的气-液-固三相立式搅拌装置，适用于多种催化反应、氧化还原、硝化氟化等核心化工生产工艺；先进加氢技术大幅替代传统还原工艺，显著减少废物排放，提升产品收率与纯度；在各类不饱和化合物还原工艺中应用效果突出；该设备性能对标国际顶级品牌，同时具备极具竞争力的性价比！

工作原理

高速运行时，设备驱动液体强力循环，基于喷射原理将气体吸入深层液体，持续形成均匀的气液混合体系。实现高效的气液接触与传质过程。

1. 搅拌轴高速运行，叶轮中心形成负压，通过中空轴将液面气体吸入液下，并以高速旋转将气体喷射分散，

2. 叶轮高速旋转，通过上下进水口同步吸入液体，与进入气体高效混合后均匀喷散；创新的结构设计在同等条件下显著提升吸气量，并有助于气泡微细化；

3. 利用曝气叶片对气液混合体进行快速剪切破碎，进一步细化气泡；

4. 叶轮外形设计灵活多样，采用多边涡轮等结构，相比传统圆盘涡轮更利于气体分散破碎，尤其适用于高粘度流体；

5. 利用下层大排量轴流推进桨实现强力循环，将气体压制在釜底，同时使底部固体催化剂完全悬浮；

通过对设备的吸气量、气含率、分散特性、功率及传质性能的深入研究与实验，获得了关键数据，用于持续优化桨型设计，提升工程应用效能。

设备核心优势：

■单位时间吸气能力更强；

■釜内气液两相分布更均匀，混合效果更佳；

■气泡直径更小，单位体积内气液接触面积大幅增加；

■相比传统工艺大幅减少三废排放，更加环保节能；

■结构紧凑，无需复杂辅助装置，投资少且操作简便；

■有效节省催化剂用量，降低生产成本；

■工艺适应性强，容积覆盖10升至2万升，温度0-300℃，压力0-10兆帕;

当物料粘度增大时，固体分散难度增加，需要更强的宏观循环；气体分散距离受影响，高粘度下气泡较大且不易破碎；

我方设计的全新自吸式叶轮解决了

1、叶轮设计可实现高线速度，主轴转速450-1000转/分，吸气量更大，整体气含率更高；

2、气泡直径更小，独特曝气叶片设计使吸入气体破碎剪切近乎雾化，更易均匀分散至釜体各处；

3、单位体积内三相接触面积增加，接触效率提升，

4、下层轴流推进桨组合灵活，可根据物料颗粒、粘度及固含量匹配相应桨型；

5、适应一定粘度物料的混合反应，通过调整桨型结构，强化高粘流体的三相混合反应；

自吸式搅拌设备系列

型 号	实验室装置	ZX-0.2	ZX-0.5	ZX-1	ZX-2	ZX-3	ZX-5	ZX-8	ZX-10	ZX-20
全容积 （m3）	0.015~0.04	0.28	0.9	1.5	2.6	3.8	5.8	11.4	13	22
有效容积 （m3）	0.01~ 0.04	0.19	0.6	1.1	1.9	2.8	4.3	7.9	9.5	17
电机功率 （KW）	~2.2	3	5.5	7.5	11	15	22	30	37	37
夹套传热 面积（m2）	~0.75	1.8	3.5	5.8	7.5	8.5	13	18	20.7	35
盘管传热 面积（m2）	~0.5	1.5	2.9	4.2	8.5	14.6	24.7	35	50	97
筒体直径 （mm）	160~ 350	600	900	1000	1300	1500	1800	2100	2200	2600
夹套直径 （mm）	325~ 450	700	1000	1100	1400	1700	2000	2300	2400	2800
筒体直边 高度（mm）	265~ 420	670	1050	1450	1500	1600	1800	2500	2600	3200

注：1、电机功率、搅拌转速和桨径等技术参数由于物料性质的不同而不同，具体的技术参数和其他外型尺寸在订货后提供；2、设备内和夹套内的压力、温度及材质可根据用户要求设计。