详细介绍

从事世界杯押注与相关产业，处理高粘度物料及其稠度变化常面临技术挑战。这个问题涉及到化学反应、蒸发、干燥和混合等许多单元操作。我们的混合设备专为高粘物料设计，可出色完成化学反应、蒸发干燥、脱泡混合等多种工艺。

核心优势

这款混合设备是新型全相型搅拌机，广泛兼容高粘度、糊状、粉状及热敏性有机无机物料。，根据不同的生产工艺要求可作为高粘流体物料啮合反应器，聚合缩聚设备，挥发分脱除设备，蒸发浓缩设备，物料残渣处理设备，自清洁干燥设备，熔化固化等。

设计结构

该设备设计包含带夹套的卧式容器、空心搅拌轴、传动密封系统、电机减速机及旋转接头等核心组件。

这款自清洁脱挥器采用连续操作设计，主体包括一个水平壳体与两根水平搅拌轴。在8字形截面的壳体内，两搅拌轴相互啮合，双轴同向旋转，同步转速比为 xx:xx，分别为xx rpm（主轴）和xx rpm（清洁轴）两个转速(见图1)。双轴旋转形成的动态轮廓彻底消除了设备死角，实现了卓越的自清洁效果。为了在提供强力混合的同时又推动物料(包括高粘度物料)逐渐前移，搅拌桨与捏合元件采用螺旋排列，为高粘度物料提供强劲的轴向输送动力。，同时有效阻止物料回流，使其流动趋近平推流，极大提升了脱挥效率。

1．主搅拌轴 2．清理轴 3．搅拌桨 4．捏合杆
图1. WZS型自清洁脱挥器的工作原理	图2. WZS型自清洁脱挥器动态轮廓线与自除清洁作用

为最大化单位容积传热面积，设备壳体、搅拌轴及桨叶均设计有导热介质通道。强力混合与捏合作用加速物料表面更新，结合自清洁传热面，确保了高效的热质传递速率。

设备装料系数通常设定在合理范围，为气液分离与物料流动预留充足空间。内部平均装料高度由出料端可调堰板控制，其几何形状与高度均可灵活调整。不同于螺杆挤压设备，该装置内物料的轴向输送速度独立于搅拌轴转速。，这使得它对进料量与成分变化拥有极佳适应性，同时有助于降低设备磨损。

为适应真空操作，专门配备了适用于高粘度物料的齿轮泵出料装置。出料器直接集成于主机，彻底消除了系统内的残留死角。齿轮泵在轻微超负荷下运行，确保物料连续稳定排出并输送至下游包装工段。

设备顶部设有可加热的聚气室用于气体排放，有效防止气体冷凝与回流。聚气室大口径设计使得气体流速极低，即使在高真空条件下也能将液滴夹带量控制在极低水平。

这款卧式自清洁混合机区别于常规设备的核心在于其自清洁功能、广泛的物料适应性以及高效传热性能。设备由主搅拌轴与清洁轴构成，双轴以不同转速同向旋转并相互啮合。搅拌轴由多个搅拌单元组合而成，每个单元包含桨盘与T型桨叶。，两轴搅拌器按特定比例与角度安装，旋转时通过桨叶相互啮合，实现了优异的混合效果与自清洁功能。；

运行原理

混合机除夹套外，主要传热单元为中空的搅拌轴与桨盘，可循环通入0-300℃的传热介质。,结合搅拌轴的旋转运动，显著增加了单位时间内的物料换热面积，赋予设备高效传热能力。这使其成为处理高粘流体物料进行反应、蒸发、干燥及脱挥等工艺的理想选择。

对于自由流动物料可采用槽底出料，而对高粘性物料则可通过螺旋输送机、齿轮泵等辅助设备实现稳定出料。

规格参数

该卧式自清洁混合机的典型装料系数为65%-70%。标准型号的操作压力与温度范围宽广，完全满足严苛工艺条件。该设备可作为反应器，广泛应用于聚酯、聚氨酯、氨基塑料、合成橡胶、硅脂、染料中间体及碳纤维等产品的生产。同样适用于高粘物料的蒸发干燥、溶剂回收以及脱除挥发分。 干燥热源可采用蒸汽、导热油或热水，切换为冷却水后即可成为高效的冷却设备。

型号	全容积 (升)	传热面积 m2	电机功率 KW	设计温度 ℃	设计压力 Mpa	外形尺寸 长×宽×高(mm)	重量 T
WZS-8	8.4	0.3	0.75	80-300	-0.1	1500×850×500	-0.15
WZS-40	40	1.5	2.2	80-300	-0.1	2400×1100×600	-0.22
WZS-50	50	2.1	4	80-300	-0.1	2400x1200×750	-0.55
WZS-210	210	5.05	15	80-300	-0.1	3680×1100×870	-1.6
WZS-400	400	6.07	22	80-300	-0.1	4400×2600×1100	-2.32
WZS-700	700	12	22	80-300	-0.1	4800×2100×1000	-2.8
WZS-800	800	12.6	45	80-300	-0.1	5700×2200×1300	-3.3
WZS-1000	1000	15	30-55	80-300	-0.1	5700×1300×2200	-9.5
WZS-2000	2000	-25	30-75	80-300	-0.1	5500×2000×3400	-32.7
WZS-3000	3000	-38	55-90	80-300	-0.1	6000×2500×3400	-38.8
WZS-5000	5000	-60	75-110	80-300	-0.1	6500×2200×1500	-57
WZS-10000	10000	-80	90-160	80-300	-0.1	9500×2200×3500	-60
WZS-25000	25000	-120	110-220	80-300	-0.1	11000×29000×3500	-75

注意：具体参数已设计方案图为准；

主要特性

1. 设备整体结构紧凑美观，运行低速安全，具备高效节能与低噪音特点。

2. 搅拌轴与桨叶的特殊设计大幅增加了传热面积，提升了传热效率。

3. 设备应用范围广泛泛，对各种有机物、无机物、热敏性物料及不同状态物料均有良好干燥效果。

4. 支持多种操作模式，包括常压、真空以及热风并用等。

5. 运行噪音低，无粉尘飞扬问题，后续处理系统配置简洁。

6. 针对高粘流体物料，其自清洁效果尤为突出。

核心特性

具备强烈的混合与捏合作用	能强化传热与传质过程，适应物料的多种状态变化。
拥有巨大的加热与冷却面积	确保了能量的高效输入、输出与均匀扩散。
内置自清洁功能	有效防止物料结团，确保混合均匀并提升传热系数。
物料界面更新速率高	显著强化了边界层的热质传递效率。
设备有效容积大	处理能力强大，并可灵活延长物料停留时间。
轴向返混程度小	流动状态接近平推流，物料停留时间分布极为集中。
流通截面积大	便于气体的输入与分离，同时支持过热液体的闪蒸。
采用封闭式结构	完全支持在真空条件下稳定运行。
应用范围广泛	设备应用范围广泛泛，对各种有机物、无机物、热敏性物料及不同状态物料均有良好干燥效果。
整体结构紧凑	设备整体结构紧凑美观，运行低速安全，具备高效节能与低噪音特点。